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從設計到製造的生產成本合理化實務

開課日期: 2019 年 4 月 23 日
上課時間: 09 時 00 分 ~ 17 時 00 分
上課天數: 1
上課時數: 7
主辦單位: 黎明管理顧問有限公司
協辦單位:
 課 程 目 的 及 簡 介  報名請按-->
課 程 說 明 與 特 色
產品在設計完成的階段就已經決定了「品質」和「成本」,但是有很多企業卻在設計完成後再研究如何降低成本和提高品質,花費大量的人力、物力去研究得到的成果是有限的,所謂「事倍功半」。
本課程有兩個重點,一是由設計階段就考量「成本」,二是所有的「零件」、「動作」均由「零基」(Zero Base)開始,運用人類的智慧、技術尋求最佳的設計結構及生產動作,真正達到降低成本的目的。
同時在研究零件、動作的過程中都是以「一個目的」探討「多種手法」的原則找到「最適條件」,充分發揮無限智慧的空間,而且在設計階段也一併考量後續的生產、製造成本和品質,而不只是為設計而設計。
針對製程是以有系統的分析方式探討最有效率的加工方式和工作編排,並運用多種表格輔助工作設計和編排。
綜合而成一系列由設計到製造的生產成本合理化改善的技術,供各界參考使用。

 課 程 大 綱 及 說 明   轉寄  列印
一、 由設計到製造的生產成本合理化導入背景
1. 產業的競爭
2. 生產導向轉為消費導向的時代
3. 微利的時代與生產成本的壓力
二、 基本想法
1. 以產品「性能」的「表現」為原點
2. 一切以「無化」為目標
3. 追根究底精神
4. 打破傳統的意識
5. 節省資源、能源及環保觀念
三、 特徵
1. 積極的想法、簡單的想法
2. 效果豐碩
3. 借重第三者的眼光
4. 設計品質的思想
5. 實際可行非理論的改善手法
6. 強化產品的開發技術
四、 合理化推行組織和功能
1. 負責人(Leader)
2. 推行委員會和委員
3. 智囊團
五、 合理化目標的設定
1. 人員削減的條件
2. 材料費削減的條件
3. 與經營階層幹部的溝通
4. 人員削減目標:20~40%
5. 材料費削減目標:2~5%
6. 合理化目標的公告週知
六、 合理化的原則
1. 親身
2. 現場
3. 現物
七、 附加價值
1. 何謂附加價值
2. 附加價值的分類
3. 附加價值的改善
4. 附加價值的統計
八、 合理化的步驟、方法和參考表格
1. 選定產品、機種
2. 把握現狀,現狀調查
3. 現狀分析
4. 改善方案的思考和作成
5. 細部設計
6. 設計驗證
7. 工法設計
8. 工作編排
9. 人機分析
10. 平衡分析
11. 改善前、後的比較
12. 成果統計
九、 改善實例介紹
十、 Q&A

 講 師 介 紹
林木波 先生
學歷: 逢甲大學 機械工程系畢業
經歷: 1、台灣松下電器股份有限公司 29年工作經驗
• 製造管理
• 經營管理、改善
• 利潤中心的改革
• 利潤中心主管 (廠長)
2、會同中國生產力中心、日本松下電氣,指導台灣松下公司協力廠商---Qup活動
3、多次赴日本松下電氣株式會社各事業部門研習各項專業技術及管理技術
4、DNV公司兼任評審員(ISO認證)
5、CPC(生產力中心)及多家顧問公司兼任講師
6、錩新科技公司副總經理(股票上市公司)
7、高林公司經營管理總經理(股票上市公司)
8、鴻海集團顧問
資格: 1、品質學會品管技術師、品管工程師
2、JIS推進責任者研修班結業
3、日本規格協會台灣區JIS推進責任者研修班講師
4、ISO-9000主任評審員研習班結業
5、田口式品質工程研習班結業
6、日本松下株式會社產品設計技術專業研修


 上課地點資料
開課地址: 100台北市中正區館前路8號4樓(麥當勞樓上)
交通資訊:

 付款資料
費  用:   NT$ 3000
付 款 方 式: 電匯/ATM
 戶名:黎明管理顧問有限公司
 銀行名稱(代碼):日盛國際商業銀行 815 分行:北桃園
 帳號:027-01-000178-600
郵政劃撥
 戶名:
 帳號:
支票抬頭:黎明管理顧問有限公司
現場繳費
連 絡 人: 台灣教育網
電話:02-2949-5910 傳真:02-2949-5037

 備 註  報名請按-->
從設計到製造的生產成本合理化實務


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